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BL-6170-B 150T程序控制压片机

BL-6170-B 150T程序控制压片机

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BL-6170-B 150T程序控制压片机
原料放于铸模内,夹于150T程序控制压片机电热平板间加以压力及温度,使原料成型,以供试验,做为工厂大量生产配料之依据。本机装有PLC程序控制彩色触摸屏,人机界面作业系统可设定压力、温度、时间和排气次数,硫化过程即时显示和监视,所设模压程序全数自动完成。
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150T程序控制压片机相关参数:
1. 
  力:150吨

2. 压力精度:±1Mpa

3. 温度范围:常温~350

4.  器:PLC可编程序彩色触摸屏,人机操作界面,所有运行参数均可以任意设定和控制,模压进程和硫化曲线还可动态显示  

5. 温度精度:±2℃

6. 加热方式:电热管

7. 压板尺寸:800×800×60mm

8. 压板距离:120mm

9. 压板材质:S136塑胶磨模具钢材

10. 压板表面:HRC60镜面镀铬

11. 工作层数:1双工位 S136塑胶磨模具钢材,耐高温,耐酸碱,不易变形,不易生锈。

12. 冷却方式:自来水冷却,加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却(客户自备水源接驳口)

13. 梯度加压:0~2

14. 排气次数:0~10次可设定

15. 排气停顿:有

16.  器:南力测控压力变送器

17. 特型阀板:采用“天丰”品牌

18. 电磁换向阀:台湾“伟盛” 

19. 油压系统:比例液压流量阀闭环控制系统,具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能

20. 油压介质:60L美孚46#防冻液压油(客户自备)

21. 油缸速度:4~11mm/s双速功能,快速合模慢速锁模:低压力时采用高接近速度,高压力采用低接近速度

22. 平行度:满压情况下≦0.02mm/m

23. 热压单元:二段梯度加压,0~10 次排气次数,需要有排气停顿;需要有热压压力设定,热压温度设定,热压时间设定。

24. 冷压单元:一段梯度加压,排气和排气停顿;冷压压力设定,冷压温度设定功能

25. 传输机构:可以将所压原材料从热压单元传输到冷压单元,同时可将所压原材料从冷压单元传输到热压单元;自动模式下:配合程序将所压原材料从冷压单元传输到热压单元,将所压原材料从热压单元传输到冷压单元;

26. 安全门:为保证本设备使用时的安全性,本设备配有注塑机式推拉安全门,且安全门上配有感应器,当安全们打开时达到如下要求

① 热压单元和冷压单元处于开模状态,则无法闭模;

② 热压单元和冷压单元处于闭模状态,则无法开模:

③ 传输机构无法工作。

27. 柱塞缸直径:柱塞缸直径390mm,活塞直径340mm

28. 柱塞缸上匹配法兰直径:550mm

29. 操作系统单位:Mpa;时间:秒(s);温度:摄氏度(℃);

30. 工作周期计时:自动模式下,可对一个工作周期进行计时;

31.     率:25KW

32.     积:2800×1361500(W×D×H)mm

33.     源:3∮,AC380V,20A三相五线(客户自备电源接驳口)

34.     量:约8.8T

 

  150T程序控制压片机自动模式下操作流程:

放料:打开安全门后,将压制的原材料及其载板放置到冷压单元上的传输模框上→关上安全门后,按下启动按钮/键,待热压单元温度达到设定的温度,传输机构将载板及其原材料从冷压单元传输到热压单元→合模:载板及其原材料传输到热压单元后,模压板自动上升合模→第一段预压运行(完成预压,排气)→第二段增压运行(完成增压,排气)→开模:待第二段增压运行完毕后开模→传输机构将载板及其原材料从热压单元传输到冷压单元→合模:待传输机构将载板及其原材料在冷压单元静止后,冷压板自动上升合模,直到加压到设定的冷压压力→开模:待冷压单元的系统温度降到设定的温度后,自动开模,同时报警提醒操作人员。